Как показывает статистика, чаще всего пожары в домах или банях происходят по причине неправильно смонтированного дымохода. Неправильная разделка потолочного или стенового прохода, несоблюдение параметров высоты трубы, отсутствие термозащиты стен, предтопочного листа – все эти нарушения рано или поздно приведут к возгоранию. Именно поэтому задача специалистов магазина Камин Илья заключается в том, чтобы оградить клиента и его семью от этой беды и рассказать покупателю о правилах выбора дымохода, его монтажа и эксплуатации.
На что же нужно обращать внимание при покупке дымохода? Разобьём данный вопрос на несколько пунктов:
- Материалы дымохода
- Схема монтажа
- Противопожарные требования
1. Материалы дымохода
На сегодняшний день на рынке дымоходов из нержавеющей стали существует огромное количество предложение от различных производителей. В первую очередь обратите внимание на марку стали используемую в производстве элементов дымоходной системы.
Для изготовления одноконтурных элементов дымохода могут применяться следующие марки сталей ферритного класса: Листовая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения AISI 439. Благодаря оптимальному сочетанию цена-качество AISI 439 является самой популярной сталью для изготовления дымоходов. Сталь AISI 439 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур. Сталь AISI 439 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850°C. Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Если параметры Вашей каминной топки или печи подходят под вышеуказанные, то можно рассмотреть дымоход «Дымок» от компании Вулкан. Он всегда есть в наличии на нашем складе.
Второй, наиболее распространенной нержавеющей сталью для дымохода является листовая аустенитная хромомолибденовая коррозионностойкая нержавеющая сталь марки AISI 316 (08Х17Н13М2 ГОСТ 5632-97). AISI 316 является своего рода усовершенствованной маркой стали 304, содержит никель и молибден. Наличие этих элементов значительно повышает ее антикоррозийные свойства, благодаря чему эксплуатация возможна даже в очень агрессивных средах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 439, чаще всего она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности. Также данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности. Сталь AISI 316 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно- восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономно легированной коррозионностойкой стали AISI 316 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.). Сталь AISI 316 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур. Сталь 316 классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации. Дымоходы под торговой маркой Schiedel Permetr и Kraft, вот наиболее качественные и востребованные бренды, выполненные из данной стали.
И наконец лидер, листовая легированная титаном хромоникелевая коррозионностойкая жаропрочная сталь марки AISI 321 (08Х18Н10Т ГОСТ 5632-97). Благодаря наличию титана, сталь 321 возможно длительное использовать при температурах 700-800°С. Предельный порог, допустимый для кратковременного воздействия – 850°С. Также сталь 321 обладает превосходной устойчивостью к процессам окисления – прежде всего, к коррозии. Применение AISI 321 обширно - это одна из наиболее востребованных марок стальных сплавов. Наиболее охотно данную сталь применяют в таких отраслях, как:
- производственное оснащение пищевой, а также фармацевтической промышленности такой, где требуется безусловная гигиеничность;
- оборудование и сортовой металлопрокат для химической, нефтяной отрасли, предполагающих наличие химически активной среды;
- сварочное производство различных конструкций и механизмов.
Прежде всего, это касается изделий, которые активно эксплуатируются на открытом воздухе или в условиях заметного нагрева (коллекторы, трубы, газоотводные устройства, трубопроводы и т.д.). Дымоходы под торговой маркой «Вулкан», пожалуй, самый яркий представитель дымоходов выполненный из стали марки AISI 321. Его великолепные технические показатели и эксплуатационные свойства на протяжении многих лет делают его самым популярным и продаваемым дымоходом в России. Только вдумайтесь в эти цифры!!!! 50 лет гарантии!!!! Не каждый производитель возьмет на себя такие смелые обязательства.
Дымоход Вулкан всегда есть складе Камин Илья!!!
2. Схема монтажа
При монтаже элементов дымоотводящего канала (дымохода) необходимо руководствоваться следующими требованиями: ГОСТ 9817-95, СНиП 41-01-2003, НПБ 252. Схем монтажа системы дымоудаления существует множество. На нашем сайте установлен калькулятор для расчёта стоимости дымохода. В нем приведены примеры с различной конфигурацией.
Возвышение дымовых труб над кровлей здания следует принимать исходя из предложенной ниже схемы.
3. Противопожарные требования
Противопожарные требования к дымоотводящим каналам:
1.1. Места соединения элементов дымового канала должны быть тщательно герметизированы и скреплены соединительными хомутами.
1.2. Места соединения элементов должны находиться вне потолочных перекрытий.
1.3. Конструкции зданий из сгораемых и трудносгораемых материалов, примыкающие к дымовым каналам, необходимо защищать от возгорания путем выполнения разделок (заполненное негорючим материалом расстояние от внутренней поверхности дымового канала до сгораемых строительных конструкций) и отступок, в соответствии со СНиП 41-01-2003.
1.4. Толщина кирпичной разделки должна быть не менее 380 мм. Разделка с использованием иных теплоизоляционных материалов по своим теплофизическим характеристикам должна соответствовать кирпичной разделке указанной толщины. 500 мм 10⁰ 1500 мм 3000 мм Более 3000 мм.
1.5. При прохождении дымового канала через потолочное перекрытие, расстояние от внутренней стенки дымохода до конструкций зданий из горючих материалов, защищенных от возгорания должно быть не менее 130 мм.
1.6. Допускается к одному дымовому каналу присоединять не более двух теплогенерирующих аппаратов. При этом места врезки соединительных труб (патрубков) должны находиться на расстоянии не менее 1000 мм по высоте друг от друга.
1.7. Диаметр дымового канала должен соответствовать теплогенерирующему аппарата и на всем протяжении не должен быть менее диаметра выпускного патрубка аппарата.
1.8. Патрубок должен входить в дымовой канал не менее чем на 100 мм.
1.9. Расстояние между верхом металлической печи с теплоизолированным перекрытием и защищенным потолком следует принимать 800 мм, а для печи с не теплоизолированным перекрытием и не защищенным потолком – 1200 мм. 9.10. Крепление элементов дымового канала к строительным конструкциям здания должно осуществляться с помощью кронштейнов или хомутов.
1.11. При прохождении канала через кровлю, выполненную из горючего материала, расстояние между каналом с теплоизоляцией и материалом кровли должно быть не менее 130 мм.
1.12. При необходимости выведения канала над кровлей более чем на 1 500 мм, канал следует крепить с помощью растяжек или иных конструкций.
1.13. В случае, если кровля выполнена из горючего материала, оголовок дымового канала должен включать насадок из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм и не менее 1х1 мм, выполняющий функцию искрогасителя.
1.14. Для снижения воздействия ветра на оголовок устанавливают ветрозащитные приспособления.
1.15. После завершения монтажных работ необходимо проверить герметичность швов и наличие тяги в канале.
1.16. Для качественной проверки наличия тяги следует к открытой нижней части канала поднести пламя свечи или полоску тонкой бумаги. Отклонение пламени или бумажной полоски в сторону канала свидетельствует о наличии тяги.
1.17. Не реже 1 раза в год необходимо осматривать дымоход, очищать его от сажи, в необходимых случаях заменять неисправные элементы, удалять посторонние предметы: паутину, птичьи гнезда и т. п.
Требований и рекомендаций много и их нужно неукоснительно соблюдать. Ну, а чтобы «спать спокойно», обращайтесь к профессионалам и пользуйтесь услугами квалифицированных монтажных организаций.
- Комментарии